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工艺因素影响柱状增碳剂的碳化效率

除了增碳剂中的固定碳含量和灰分含量外,它还对铸铁的碳化效率有重要影响。增碳剂的粒径为、。添加、铁水和炉内搅拌效果的方法都是工艺因素。它对碳效率有重大影响。在生产条件下,往往各种因素同时起作用,难以准确解释各因素的影响,有必要通过实验优化过程。


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1、加入方法


在充电期间,将增碳剂与金属装料一起添加到炉中。由于长作用时间,碳增加效率远高于在出钢期间添加铁的情况。表4和表5中的数据可用于此。有一个粗略的了解。


2、铁水温度


当铁被排出时,将再碳化剂添加到袋中,然后冲洗铁水,并且碳增加效率与铁水的温度有关。在正常生产条件下,如果铁水的温度较高,则碳更易溶于铁水中,并且碳增加效率更高。


3、颗粒尺寸的增碳剂


一般来说,如果增碳剂的粒径小,与铁水的界面面积大,碳添加效率高,但太细的颗粒容易被大气中的氧气氧化,也容易牵连。空气或灰尘引起的气流被带走。因此,增碳剂的粒径的下限优选为1.5mm,并且其中不应含有0.15mm或更小的细粉。


粒度*的值应使其在工作时间内溶解在铁水中。如果在充电期间将增碳剂与金属装料一起加入,则碳和金属的作用时间长,并且增碳剂的粒度可以大,并且上限通常为12mm。如果在出钢时将其加入到铁水中,则粒径应该更小,并且上限通常为6。5mm。


4、搅拌效果


搅拌有利于改善增碳剂和铁水的接触条件,提高碳化效率。在将增碳剂与电荷一起添加到炉中的情况下,存在感应电流的搅拌效果,并且碳添加的效果良好。当将改性剂加入袋中时,可以首先将再碳化剂放在袋的底部,当铁排出时,将铁液直接冲洗到再碳化剂中,或者将脱碳剂连续注入到袋中。液体流,并且在敲击后可能不会放入袋中。在液位内。



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点击次数:  更新时间:2018-10-12 15:09:44  【打印此页】  【关闭
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